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每个项目的执行是由多方面组成的，设备部门是其中一个非常关键的部门，设备的设计、采购、安装、调试是贯穿在整个项目始终的。设备部门在项目进行阶段的各个时期会有不同的任务，不同的任务有很多特别要单独关注的事项和步骤，需要采用不同的管理手段和措施。

一、设备设计阶段的管理

1、设计部门的确立

一般大型的设备需要专门的设计部门进行设计，因此首先需要通过招标或指定专业的设计公司全面承担起设计工作，或者起到对各个设备供应厂设计内容之外的拾遗补缺作用。小型的设备采购通常提出一些基本参数后，有设备制造厂自行进行设计制造。

2、设计图纸的确认

1）基本设计

无论是专门的设计公司还是设备制造厂，在合同生效后，需要根据买方提出的基本采购参数要求进行消化，并提交设备的基本设计文件，包括设计的基本参数、基本技术要求等。初步设计的方案，需经买方审查、确认后作为详细设计基础。

2）详细设计

在基本设备基础上，设计公司或制造厂以不降低设备技术水平和使用寿命的前提下，进一步对设备进行详细设计，其设计内容必须征得买方的同意，同时提供给买方最终版的详细设计的资料和图纸。备注：如在后期制造或安装过程中发现图纸需进一步修改，同样需征得买方同意，并将变更图纸提供给买方。

二、设备制造阶段的管理

设备制造阶段将根据设备的重要程度，对设备进行不同等级的监造要求。关键设备需要全程监制，重要设备需要过程检验，一般设备需要出厂验收。

1、全程监制

设备制造中的监制主要买方安排相关人员到制造厂进行监管，是根据设备图纸、材料表中的保证值和精度要求进行的。其监制内容可由双方共同确认，主要包括：1）对厂家采购的原材料进行检验，包括其合格证、材料指标是否符合设计要求；2）对设备厂生产、技术、管理等技术文件检查；3）制造工艺质量控制、制造设备精度、能力、出厂检验，包装发运等方面的监督检查。

2、过程检验

在设备制造过程中的重要节点，如：关键件加工完以后，设备组装前等。制造厂需要通知买方到场进行确认检查、并签字，然后方可进入到下一道工序。

3、出厂前的检验

一般在设备组装完成以后，制造厂自行检查并进行相关动作、检漏等以后，确认产品合格后，通知买方进行产品出厂前的最终验收。通常影响外观检查的涂装等工作可以在出厂验收后进行。出厂验收并不能替代设备到买方以后的验收。

三、设备交货阶段的管理

设备运达买方后的开箱检验及其管理由买方进行，一般开箱检验主要是进行数量与外观检查。

1、大型成套设备或价值较高的的开箱检验卖方需要派人参与或发委托函委托买方或监理等单位代检。

2、一些必须的解体检验应当在卖方参与下进行。

3、在检验中发现设备质量疑问时，如材质、性能、损坏、缺陷以及不符合规定的质量标准和检验规范时，双方会签记录，作为退换、索赔的依据。

4、对于成套设备或批量大、专业性强、要求高的设备用户也可以提出对供方的质量体系要求，如作为用户可以对供方的质量体系第二方认证，也可以要求供方取得第三方质量体系的认证，以全部保证供方产品的质量。

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