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汽车用橡胶零件失效分析与预防PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：李志虎
• 出 版 社：长春：吉林大学出版社
• 出版年份：2017
• ISBN：9787569204223
• 页数：226 页

图书介绍：本书的重点是根据主机厂对橡胶的质量管理，对重要的橡胶失效现象进行分类，并逐一从现象、原理、特点、标准、预防措施等方面进行分析。在分析的过程中，还增加了大量的具体失效分析案例，通过案例分析，将枯燥原理分析、失效分析方法和标准要求、材料性能、选材、零件环境、零件使用要求等有机的结合起来，从而达到深入浅出的效果。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：城市轨道交通 车站站长下一篇：最新汽车保养灯归零彩色图解 《汽车用橡胶零件失效分析与预防》目录 标签：失效 零件 橡胶 预防 分析

绪论1

一、橡胶材料的分类1

二、橡胶材料在汽车上的应用2

三、橡胶零件的失效影响3

第一章 橡胶失效原理6

一、橡胶本身性能差7

二、使用环境造成橡胶性能的变化9

2.1 橡胶老化9

2.2 溶剂抽提与溶胀10

2.3 负荷影响10

2.4 低温脆化11

三、工艺缺陷11

3.1 橡胶加工工艺11

3.2 常见的加工工艺缺陷及预防措施11

第二章 橡胶失效分析方法15

一、8D分析15

1.1 8D分析流程、思路和特点15

1.2 8D分析案例16

二、人机法料环五因素分析18

2.1 人机法料环五因素分析特点18

2.2 人机法料环五因素法分析示例19

三、鱼刺图分析20

3.1 鱼刺图分析特点20

3.2 鱼刺图分析示例20

四、FMEA分析21

4.1 FMEA分析特点21

4.2 FMEA分析示例22

五、5WHY分析法32

5.1 5 WH Y分析法介绍32

5.2 5WHY分析法案例分析32

六、PDCA循环法32

6.1 PDCA循环法的特点33

6.2 PDCA循环分析法案例分析34

七、失效问题分析过程中常遇到的问题35

第三章 车用橡胶制品失效分析37

一、橡胶制品材料的一致性分析37

1.1 橡胶一致性鉴定的试验方法38

1.2 橡胶制品材料一致性问题失效案例46

1.3 橡胶制品材料一致性问题的预防46

二、橡胶高温及热氧老化分析48

2.1 橡胶的耐热性能[3]48

2.2 橡胶的高温和热氧老化性能49

2.3 橡胶热氧老化失效特点57

2.4 橡胶件高温及热氧老化失效案例分析57

2.5 橡胶高温及热氧老化失效的预防63

三、橡胶耐介质性能分析68

3.1 常见的标准用液体69

3.2 汽车上常用的介质71

3.3 橡胶耐介质性能影响因素76

3.4 橡胶件因和介质接触导致失效的特点79

3.5 橡胶耐溶剂失效案例分析80

3.6 橡胶耐介质失效预防93

四、橡胶低温脆化分析99

4.1 橡胶低温性能测试100

4.2 各种低温试验之间的关系107

4.3 橡胶件因低温引起失效的特点108

4.4 低温引起的橡胶件失效案例分析108

4.5 汽车用橡胶件低温脆化失效预防111

五、橡胶耐臭氧老化分析112

5.1 橡胶臭氧老化的影响因素113

5.2 臭氧老化失效的特点114

5.3 橡胶臭氧老化的试验方法116

5.4 橡胶耐臭氧失效案例分析119

5.5 橡胶耐臭氧老化失效预防121

六、橡胶污染分析124

6.1 橡胶耐污染性能的影响因素125

6.2 橡胶污染失效的特点126

6.3 橡胶污染的试验方法126

6.4 橡胶污染失效案例分析127

6.5 橡胶污染失效的预防131

七、橡胶光照老化分析131

7.1 橡胶耐光照性能的影响因素132

7.2 光照老化失效的特点132

7.3 光照老化失效的试验方法133

7.4 橡胶光照老化失效案例分析136

7.5 橡胶光照老化的预防139

八、橡胶喷霜分析141

8.1 喷霜形成的影响因素142

8.2 橡胶喷霜失效的特点146

8.3 橡胶喷霜的试验方法146

8.4 橡胶喷霜失效的案例分析148

8.5 橡胶喷霜的预防151

九、橡胶压缩永久变形差导致的失效案例分析153

9.1 橡胶压缩永久变形性能的影响因素153

9.2 橡胶压缩永久变形差导致的失效特点159

9.3 橡胶压缩永久变形的试验方法159

9.4 橡胶压缩永久变形差导致的失效案例分析159

9.5 橡胶压缩永久变形失效的预防165

十、橡胶的摩擦与磨损失效分析166

10.1 橡胶的摩擦166

10.2 橡胶的磨损167

10.3 橡胶因摩擦磨损引起失效的特点170

10.4 橡胶摩擦磨损的试验方法170

10.5 摩擦磨损引起的橡胶失效案例分析171

10.6 橡胶磨损失效的预防175

十一、橡胶疲劳失效分析186

11.1 橡胶疲劳老化的机理[16]187

11.2 影响橡胶疲劳老化的因素[15，18]188

11.3 橡胶疲劳老化失效的特点191

11.4 橡胶疲劳的试验方法193

11.5 橡胶疲劳老化失效的预防194

十二、橡胶蠕变和应力松弛导致的失效案例分析196

12.1 应力松弛及蠕变的影响因素198

12.2 蠕变及应力松弛引起的失效特点199

12.3 蠕变及应力松弛的试验方法199

12.4 蠕变及应力松弛导致的失效及预防202

十三、橡胶制品黏结和复合失效203

13.1 橡胶表面涂层203

13.2 橡胶表面的植绒205

13.3 橡胶软管的纤维增强206

13.4 橡胶与金属之间的黏结和复合208

13.5 橡胶之间的黏结和复合210

13.6 橡胶的黏结、复合的界面处理212

13.7 橡胶的黏结和复合失效案例分析212

十四、橡胶异响失效分析217

14.1 异响产生的机理217

14.2 橡胶振动异响219

14.3 橡胶摩擦异响219

14.4 其他相关的橡胶异响221

14.5 橡胶异响的预防221

结语225

参考文献226

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摘要：本文以《汽车用橡胶零件失效分析与预防.pdf电子书版文档下载》为研究对象，从失效原因、预防措施、案例分析以及发展趋势四个方面对汽车用橡胶零件的失效问题进行了深入探讨，旨在为汽车行业提供有效的预防措施，提高橡胶零件的使用寿命和安全性。

1、失效原因

汽车用橡胶零件的失效原因主要包括材料老化、设计不合理、制造工艺缺陷以及使用环境等因素。材料老化是由于橡胶在长期使用过程中受到紫外线、臭氧等环境因素的影响，导致其性能下降；设计不合理则可能是因为对橡胶零件的力学性能、耐热性能等要求不足；制造工艺缺陷可能包括橡胶配方不当、硫化工艺参数控制不严等；使用环境因素则包括温度、湿度、化学腐蚀等。

此外，橡胶零件的失效还可能受到汽车行驶过程中的振动、冲击等因素的影响，导致其内部应力集中，从而引发裂纹、断裂等失效现象。

针对这些失效原因，汽车用橡胶零件的设计、制造和使用过程中需要采取相应的措施，以确保其性能和寿命。

2、预防措施

为了预防汽车用橡胶零件的失效，可以从以下几个方面入手：

首先，优化橡胶配方，提高其耐老化性能；其次，改进设计，确保橡胶零件的力学性能和耐热性能满足要求；再次，严格控制制造工艺，确保橡胶零件的质量；最后，合理选择使用环境，降低橡胶零件受到的腐蚀和损伤。

此外，还可以通过定期检查、维护和更换橡胶零件，及时发现并处理潜在的问题，从而降低失效风险。

3、案例分析

本文选取了几个典型的汽车用橡胶零件失效案例进行分析，包括轮胎、减震器、密封件等。通过对这些案例的分析，可以发现失效原因主要包括材料老化、设计不合理、制造工艺缺陷以及使用环境等因素。

例如，某车型轮胎在使用过程中出现裂纹，经分析发现是由于橡胶配方不合理，导致轮胎耐老化性能不足。又如，某车型减震器在使用过程中出现断裂，经分析发现是由于设计不合理，导致减震器在长期使用过程中承受过大的应力。

通过对这些案例的分析，可以为汽车用橡胶零件的设计、制造和使用提供有益的参考。

4、发展趋势

随着汽车工业的不断发展，汽车用橡胶零件的性能要求越来越高。未来，汽车用橡胶零件的发展趋势主要包括以下几个方面：

首先，提高橡胶材料的性能，如耐老化性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能等；其次，优化设计，提高橡胶零件的力学性能和耐热性能；再次，改进制造工艺，提高橡胶零件的质量；最后，加强橡胶零件的检测和评估，确保其安全性和可靠性。

此外，随着新能源汽车的快速发展，对橡胶零件的性能要求也将越来越高，这将推动橡胶材料、设计、制造等方面的技术创新。

总结：

本文通过对《汽车用橡胶零件失效分析与预防.pdf电子书版文档下载》的研究，对汽车用橡胶零件的失效原因、预防措施、案例分析以及发展趋势进行了深入探讨。通过对这些问题的分析，可以为汽车行业提供有效的预防措施，提高橡胶零件的使用寿命和安全性。

本文的研究成果对于汽车用橡胶零件的设计、制造和使用具有重要的指导意义。

本文由nayona.cn整理

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