汽车拖拉机制造工艺学PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：王宝玺编
- 出 版 社：北京：中国农业机械出版社
- 出版年份：1981
- ISBN：15216·061
- 页数：457 页
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绪论1
一、汽车和拖拉机的生产过程1
二、汽车、拖拉机生产的工艺过程及其组成1
三、汽车、拖拉机制造厂的生产类型及工艺特征4
第一篇 汽车拖拉机零件一些常用的加工方法7
第一章 精加工和光整加工7
1-1 拉削加工7
1-2 细镗(金刚镗)加工11
1-3 磨削加工13
一、普通磨床上各种表面的磨削方法13
二、无心磨削工作原理及应用17
三、磨削的表面质量20
四、高速磨削和强力磨削23
1-4 珩磨加工25
1-5 研磨加工28
一、手工研磨28
二、机械研磨28
1-6 超精加工30
第二章 齿面加工32
2-1 圆柱齿轮齿面加工概述32
2-2 圆柱齿轮齿面的展成法加工33
一、用展成法加工圆柱齿轮齿面的工作原理33
二、插齿34
三、滚齿35
四、滚齿和插齿的比较37
五、双刀盘切向加工圆柱齿轮39
2-3 圆柱齿轮齿面预加工精度和生产率的提高41
一、圆柱齿轮齿面预加工精度的提高41
二、圆柱齿轮齿面预加工生产率的提高41
2-4 圆柱齿轮齿面的精加工42
一、剃齿42
二、珩齿45
二、直齿锥齿轮齿面加工方法的分类46
一、圆锥齿轮的分类46
2-5 圆锥齿轮齿面加工概述46
2-6 直齿锥齿轮齿面的展成法加工47
一、平面齿轮与平顶齿轮47
二、用展成法刨削直齿锥齿轮48
三、展成法铣齿50
2-7 直齿锥齿轮齿面的拉削加工51
2-8 圆弧齿锥齿轮齿面加工52
一、圆弧齿锥齿轮齿面加工的原理和机床52
二、圆弧齿锥齿轮齿面的基本加工方法及特点53
三、圆弧齿锥齿轮齿面加工用铣刀盘概述54
四、圆弧齿锥齿轮齿面的半滚切法和螺旋成形法加工56
一、接触区及其检查58
2-9 圆弧齿锥齿轮的接触区检查及其修正58
二、典型的不良接触区的产生原因及修正59
2-10 延伸外摆线锥齿轮加工概述62
第三章 花键和螺纹加工64
3-1 花键加工64
一、内径定心的矩形花键轴和花键孔的加工64
二、外径定心的矩形花键轴和花键孔的加工66
三、侧面定心的矩形花键轴和花键孔的加工66
四、不同形状的花键联接和矩形花键三种定心方式的工艺分析67
3-2 螺纹加工68
一、用梳形螺纹铣刀铣螺纹68
二、用自动张开式螺丝切头切削螺纹69
三、滚压螺纹70
第四章 在高生产率车床和数控机床上加工74
4-1 在高生产率车床上加工74
一、在六角车床上加工74
二、在多刀半自动车床和液压仿形车床上加工77
三、在卧式和立式多轴半自动车床上加工81
4-2 在数控机床上加工82
一、数控机床概述82
二、数控系统的分类84
三、数控机床的组成部分85
四、数控机床的发展趋势90
一、组合机床的组成93
第五章 在组合机床和自动线上加工93
5-1 组合机床概述93
二、组合机床的特点，分类和配置形式96
5-2 组合机床的典型加工方法及其加工精度103
一、组合机床加工方法的特点103
二、组合机床常用的典型加工方法104
三、组合机床的加工精度124
四、卧式双面鼓轮组合机床加工实例124
5-3 组合机床自动线概述128
一、机械加工自动线的分类128
二、组合机床自动线的分类和配置形式130
三、组合机床自动线加工实例135
5-4 组合机床及其自动线的发展方向139
第六章 少无切削加工和电加工141
6-1 冷压光加工141
一、冷压光加工方法141
二、冷压光加工的工艺特点142
三、冷压光加工应用实例143
6-2 齿轮和花键的少无切削加工145
一、冷轧齿轮的花健145
二、热轧齿轮149
三、冷挤齿轮151
6-3 电加工154
一、电火花加工154
一、表面光洁度157
二、电解成形加工159
一、设计基准163
第二篇 机械制造工艺基本原理163
7-1 基准的概念163
第七章 机械加工的定位原理163
二、工艺基准164
7-2 工件的安装方法165
一、在夹具中安装165
二、找正安装167
7-3 工件定位的基本规律168
一、工件必须限制的自由度168
二、常用定位方式及其所限制的自由度169
三、关于过定位问题173
7-4 定位基准的选择174
一、粗基准的选择174
二、精基准的选择175
8-1 装配尺寸链的基本概念177
一、装配尺寸链和尺寸链图177
第八章 装配尺寸链–研究装配精度的理论177
二、尺寸链的术语、组成和分类178
三、封闭环和组成环的公称尺寸之间的关系–尺寸链方程式179
四、用极大极小法计算封闭环的公差和极限尺寸(或上、下偏差)180
五、用概率法计算封闭环的公差及上、下偏差181
8-2 查找装配尺寸链的方法184
8-3 解装配尺寸链–保证装配精度的五种方法191
一、完全互换法191
二、不完全互换法193
三、选择法193
四、调整法195
五、修配法203
8-4 装配尺寸链的计算实例204
第九章 结构工艺性208
9-1 概述208
9-2 合理地标注零件的尺寸、公差和表面光洁度209
一、对尺寸标注的要求209
二、零件尺寸的分类209
三、尺寸标注的三种类型209
四、尺寸标注的一般步骤和方法210
五、几种典型的尺寸标注情况211
9-3 零件结构的机械加工工艺性216
一、零件结构要素的机械加工工艺性217
二、零件结构的机械加工工艺性217
二、要有正确的装配基面227
一、能够分成若干个独立的装配单元227
9-4 产品结构的装配工艺性227
三、要便于装配和拆卸229
四、尽量减少装配时的修配工作和机械加工230
五、减少装配尺寸链的环数230
第十章 机械加工质量231
10-1 机械加工质量的概念231
一、加工精度231
二、表面质量231
10-2 产生加工误差的主要因素233
一、机床误差233
二、刀具误差236
三、工艺系统的弹性变形238
四、工艺系统的热变形247
16-3 绘制夹具零件图249
五、工件内应力(残余应力)251
六、其他原因253
七、总加工误差的合成254
10-3 表面质量的形成及影响的因素257
三、残余应力261
二、表面强化261
10-4 加工质量对机器零件使用性能的影响262
一、表面质量对零件耐磨性的影响262
二、表面质量对零件疲劳强度的影响264
三、表面质量对零件抗腐蚀性的影响265
四、表面质量对零件配合性质的影响266
10-5 各种加工方法所能达到的经济精度和表面光洁度266
第十一章 机械加工工艺规程的制定269
11-1 概述269
11-2 工艺分析269
一、分析产品图纸270
二、毛坯的选择270
三、各种表面加工方法的选择271
11-3 工艺过程的制定273
一、粗、精加工工序的安排(加工阶段的划分)273
二、工序的集中与分散274
三、工序顺序的安排(工艺过程)275
11-4 加工余量和工序尺寸的确定276
一、加工余量的确定276
二、工序尺寸的确定278
11-5 工艺方案的分析比较282
11-6 确定各工序的具体内容283
第三篇 机床夹具设计原理291
第十二章 机床夹具概述291
12-1 机床夹具的功能291
一、机床夹具的分类292
二、机床夹具的组成292
12-2 机床夹具的分类和组成292
第十三章 定位元件与定位精度293
13-1 夹具的定位元件293
一、对定位元件的基本要求293
二、定位元件的类型293
13-2 定位误差的分析与计算297
一、平面定位时的定位误差分析297
二、外圆定位时的定位误差分析299
三、用孔定位时的定位误差分析301
二、刀具对夹具的正确位置308
13-3 夹具对机床与刀具的正确位置308
一、夹具在机床上的正确位置308
13-4 夹具设计时工件加工允差的分配309
13-5 定位方案设计实例311
第十四章 夹紧机构设计314
14-1 夹紧机构的组成和对夹紧机构的要求314
一、夹紧机构的组成314
14-2 夹紧力的确定315
一、夹紧力作用点的选择315
二、对夹紧机构的要求315
二、夹紧力作用方向的选择316
三、夹紧力大小的计算317
14-3 夹紧机构设计318
一、斜楔夹紧机构319
二、螺旋夹紧机构321
三、偏心夹紧机构325
四、铰链杜杆夹紧机构329
五、定心夹紧机构331
六、多件多位夹紧机构334
第十五章 夹具的其他部分337
15-1 夹具的动力装置337
一、气动夹紧装置337
二、液压夹紧装置341
三、气动-液压夹紧装置342
15-2 辅助支承343
一、弹性辅助支承343
二、推式辅助支承344
15-3 夹具体344
第十六章 机床夹具图设计347
16-2 夹具总图设计348
一、绘制夹具总图的步骤348
二、夹具总图应包括的内容349
二、车床夹具设计的特点352
一、车床夹具的种类352
第十七章 各类机床夹具设计的特点352
17-1 车床夹具的设计特点352
17-2 钻床夹具设计的特点353
一、钻床夹具的种类354
二、钻床夹具设计特点356
17-3 铣床夹具设计的特点361
一、几种典型的铣床夹具361
二、铣床夹具设计特点363
17-4 组合夹具364
一、组合夹具的特点365
二、组合夹具元件的类型365
三、组合夹具的组装366
第四篇 典型零件制造工艺369
第十八章 齿轮制造工艺369
18-1 概述369
一、齿轮的结构特点及技术要求369
二、齿轮的材料和毛坯370
三、齿轮结构工艺性分析373
16-2 夹具设计的步骤和方法374
18-2 齿轮机械加工工艺分析375
一、齿轮机械加工的定位基准375
二、齿轮主要加工表面的工序安排376
三、不同生产类型中，齿轮的典型工艺过程378
18-3 齿轮主要表面的机械加工379
一、筒形及盘形齿轮的机械加工379
二、轴齿轮的机械加工382
18-4 齿轮的检验384
第十九章 曲轴制造工艺385
19-1 概述385
一、曲轴的结构特点及技术要求385
二、曲轴的材料和毛坯386
三、曲轴结构工艺性分析388
19-2 曲轴机械加工工艺分析390
一、曲轴机械加工的定位基准390
二、曲轴主要加工表面的工序安排390
三、不同生产类型中，曲轴机械加工的工艺过程391
一、铣端面、钻中心孔和其他辅助基准面的加工392
19-3 曲轴主要表面的机械加工392
二、曲轴的车削395
三、曲轴的铣削398
四、曲轴的磨削401
五、曲轴的光整加工和滚压光圆角403
19-4 曲轴的检验406
第二十章 连杆制造工艺408
20-1 概述408
一、连杆的结构特点及技术要求408
三、连杆的结构工艺性分析410
二、连杆的材料和毛坯410
20-2 连杆机械加工工艺分析412
一、连杆机械加工的定位基准412
二、连杆主要加工表面的工序安排413
三、不同生产类型中，连杆机械加工的工艺过程414
20-3 连杆主要表面的机械加工415
一、连杆大、小头端面的加工415
二、连杆辅助基准面和其他平面的加工417
四、连杆大、小头孔的加工420
三、连杆螺栓孔和锁口槽的加工420
20-4 连杆的检验426
第二十一章 箱体零件制造工艺429
21-1 概述429
一、箱体零件的结构特点及技术要求429
二、箱体零件的毛坯429
三、箱体零件的结构工艺性分析429
21-2 箱体零件机械加工工艺分析431
二、加工箱体零件主要表面的工序顺序432
一、箱体零件机械加工的定位基准432
三、箱体零件机械加工的工艺过程435
21-3 箱体零件主要表面机械加工方法444
一、箱体零件的平面加工444
二、箱体零件的孔和孔系的加工446
21-4 箱体零件的检验451
附录456
附表1 本书采用的国际单位456
附表2 国际单位与其他单位换算456
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