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船舶钢结构焊接技术PDF电子书下载

交通运输

• 作 者：许小平，周飞霞，卢本编着
• 出 版 社：北京：机械工业出版社
• 出版年份：2010
• ISBN：9787111286653
• 页数：207 页

图书介绍：本书全面阐述了船舶建造中的先进焊接工艺方法与自动化焊接设备的应用技术。介绍了双丝埋弧焊设备，二氧化碳垂直、横向气电自动焊工艺与设备，药芯焊丝二氧化碳气体保护焊接工艺与设备等。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：道路危险货物运输人员进阶教程下一篇：电控柴油发动机结构原理与维修 《船舶钢结构焊接技术》目录 标签：钢结构 编着 焊接 船舶 技术

第1章 船舶建造备料与加工1

1.1 板、管材切割和焊接坡口加工1

1.1.1 气体火焰切割1

1.1.2 等离子弧切割3

1.1.3 激光切割6

1.1.4 焊接坡口加工7

1.2 板材与型钢的辊压成形加工10

1.3 弯管11

1.4 特大铸件的锻造加工12

第2章 现代弧焊设备与工艺16

2.1 埋弧焊工艺方法16

2.1.1 单丝埋弧焊16

2.1.2 双丝埋弧焊17

2.1.3 多丝埋弧焊21

2.1.4 冷、热丝填充埋弧焊23

2.1.5 窄间隙埋弧焊23

2.1.6 窄间隙双丝埋弧焊29

2.1.7 带状电极埋弧堆焊29

2.2 现代埋弧焊设备30

2.2.1 埋弧焊焊头31

2.2.2 埋弧焊机的机架39

2.2.3 现代埋弧焊接电源与控制系统50

2.3 气电焊工艺与设备54

2.3.1 现代CO2气体保护焊设备选用要点54

2.3.2 药芯焊丝CO2气体保护焊工艺与设备特点61

2.3.3 钨极氩弧焊（TIG）设备选用要点62

2.3.4 等离子弧焊接、切割设备选用要点67

2.3.5 气电立焊（EGW）工艺与设备要点69

2.4 数字控制弧焊电源73

2.4.1 数字控制弧焊电源概述73

2.4.2 数字控制弧焊电源的优点74

2.4.3 数字控制弧焊电源的结构78

第3章 船体焊接技术80

3.1 船体建造方法概述80

3.1.1 船体的零部件80

3.1.2 船体分段的焊装81

3.1.3 船体建造方法82

3.2 船体的现代焊接工艺方法与应用91

3.2.1 埋弧焊工艺方法91

3.2.2 CO2气体保护焊工艺方法94

3.3 潜艇壳体的组装与焊接技术103

3.3.1 潜艇壳体结构103

3.3.2 潜艇压力壳体的焊接107

3.3.3 潜艇艇体的总段组焊111

3.3.4 潜艇艇体建造模型115

第4章 船舶管系焊接技术118

4.1 船舶管系工程概述118

4.1.1 船舶管系焊接在船舶建造中的地位118

4.1.2 船舶管系的分类118

4.1.3 现代船舶管系建造模式125

4.1.4 现代船舶对焊管的质量要求126

4.2 船舶自动电弧焊管128

4.2.1 船舶管道的车间焊接128

4.2.2 船舶管道的现场焊接131

4.3 全位置自动焊管机131

第5章 船舶核动力结构焊接技术148

5.1 船舶核动力推进系统原理148

5.2 压水核反应堆一回路的结构150

5.3 船用压水堆一回路结构159

5.4 核动力结构的关键制造技术168

5.4.1 特大件锻造技术168

5.4.2 厚板热卷技术170

5.4.3 厚板焊接坡口加工技术170

5.5 核动力装置的厚板焊接技术173

5.5.1 窄间隙埋弧焊技术要点173

5.5.2 核动力厚板焊接设备179

5.6 核动力装置的焊管技术184

5.7 核电压力容器的结构材料187

5.7.1 低合金耐热钢187

5.7.2 镍基高温合金188

5.7.3 不锈钢190

5.7.4 核电典型结构材料图解192

5.8 典型核电压力容器焊接实例195

5.9 核电焊接重大问题200

5.9.1 奥氏体不锈钢的焊接性问题200

5.9.2 核电结构异种钢焊接问题205

参考文献207

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摘要：本文以“船舶钢结构焊接技术.pdf电子书版文档下载”为中心，详细阐述了船舶钢结构焊接技术的应用、原理、工艺以及发展趋势，旨在为船舶制造行业提供技术参考和借鉴。

1、应用领域

船舶钢结构焊接技术在船舶制造行业中具有广泛的应用。首先，它广泛应用于船舶的船体结构焊接，如船体板、船体梁、船体舱室等。其次，船舶钢结构焊接技术在船舶的机械部件制造中也发挥着重要作用，如船舶推进器、锚链等。此外，船舶钢结构焊接技术还在船舶的维修和改造中发挥着关键作用。

随着船舶制造技术的不断发展，船舶钢结构焊接技术的应用领域也在不断扩大。例如，在海洋工程装备、海上风电设备等领域，船舶钢结构焊接技术都发挥着至关重要的作用。

船舶钢结构焊接技术的应用不仅提高了船舶的制造效率，还提高了船舶的安全性和可靠性，为我国船舶制造业的发展提供了有力支撑。

2、焊接原理

船舶钢结构焊接技术主要基于熔焊原理。熔焊是指通过加热使焊接材料熔化，形成熔池，然后冷却凝固，从而实现焊接的一种方法。在船舶钢结构焊接过程中，常用的熔焊方法有手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

手工电弧焊是最常用的焊接方法之一，它具有操作简便、成本低廉等优点。气体保护焊则能有效防止焊接过程中的氧化和氮化，提高焊接质量。激光焊则具有焊接速度快、热影响区小等优点，适用于精密焊接。

船舶钢结构焊接技术的原理研究对于提高焊接质量和效率具有重要意义。通过深入研究焊接原理，可以优化焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。

3、焊接工艺

船舶钢结构焊接工艺主要包括焊接材料的选择、焊接参数的确定、焊接顺序的安排等。焊接材料的选择应根据焊接部位、焊接结构、焊接要求等因素综合考虑。焊接参数的确定则需根据焊接材料、焊接方法、焊接设备等因素进行优化。

在焊接顺序的安排上，应遵循先焊大件、后焊小件；先焊非受力部位、后焊受力部位的原则。此外，焊接过程中还需注意焊接变形、焊接裂纹等问题的预防和控制。

船舶钢结构焊接工艺的研究对于提高焊接质量和效率具有重要意义。通过优化焊接工艺，可以降低焊接成本，提高船舶制造质量。

4、发展趋势

随着科技的不断发展，船舶钢结构焊接技术也在不断进步。未来，船舶钢结构焊接技术将朝着以下方向发展：

1）智能化焊接：通过引入人工智能、大数据等技术，实现焊接过程的自动化、智能化，提高焊接质量和效率。

2）绿色焊接：采用环保型焊接材料、焊接工艺，降低焊接过程中的环境污染。

3）轻量化焊接：通过优化焊接结构、焊接工艺，实现船舶结构的轻量化，提高船舶的航行性能。

船舶钢结构焊接技术的发展将为我国船舶制造业的可持续发展提供有力保障。

总结：

本文从应用领域、焊接原理、焊接工艺以及发展趋势四个方面对船舶钢结构焊接技术进行了详细阐述。船舶钢结构焊接技术在船舶制造行业中具有广泛的应用，其原理、工艺和趋势的研究对于提高焊接质量和效率具有重要意义。随着科技的不断发展，船舶钢结构焊接技术将不断进步，为我国船舶制造业的可持续发展提供有力保障。

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