发动机及关键零部件制造技术

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交通运输

作者：伍岳林，戴清桥主编；刘博闻，孙辉，罗衍全，侯慧君等参编；姚小刚主审
出版社：北京：机械工业出版社
出版年份：2015
ISBN：9787111481867
页数：165 页

图书介绍：主要介绍了发动机五大关键零件（缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴和连杆）的加工制造技术和发动机整机装配测试技术为，从工厂实践的基础上，系统而完整地介绍了五大关键零部件生产线产能设计、布局设计、工艺过程设计、设备选型、刀具设计及设备及生产线的验收直至生产组织；紧接着详细介绍了发动机整机装配生产线和测试台架的设计方法，质量控制策略及常见测试问题的诊断分析。本书作者都是在发动机加工、装配生产领域有多年工艺设计、设备管理、质量管理和生产管理的丰富经验，在此基础上通过总结归纳并结合行业内的实际，系统的阐述了发动机工厂关键零件加工和整机装配测试生产的生产导入过程，是一本系统、专业、实用性强的发动机制造领域专业教材，并通过情景教学的方式提供了许多实际案例，便于读者学习后的融会贯通和深入了解。本书可作为高职院校大专汽车制造与装配专业的教材，也可作为应用型本科汽车专业的参考书。查看图书目录点击购买PDF全本电子书上一篇：明仔玩画画之世界名车技法进阶篇下一篇：新交规机动车驾驶员考试题库 《发动机及关键零部件制造技术》目录 标签：参编主审小刚零部件发动机

第1章发动机气缸体加工1

1.1 气缸体产品简介1

1.1.1 气缸体的功用1

1.1.2 气缸体的分类2

1.1.3 气缸体的材料2

1.1.4 气缸体主要部位和特性3

1.2 气缸体加工工艺介绍5

1.2.1 工艺常识6

1.2.2 气缸体加工定位基准7

1.2.3 气缸体加工工艺要点9

1.2.4 产能设计考虑因素11

1.2.5 加工工艺主要流程11

1.3 气缸体加工主要设备12

1.3.1 加工中心12

1.3.2 柔性珩磨机14

1.3.3 柔性清洗机15

1.4 气缸体加工刀具介绍15

1.4.1 刀具供应商介绍15

1.4.2 刀具材料简介16

1.4.3 气缸孔珩磨刀具介绍17

1.4.4 曲轴孔珩磨刀具介绍18

1.5 气缸体加工质量检测19

1.5.1 常规检测手段19

1.5.2 表面形貌测量19

1.5.3 网纹角测量21

1.5.4 注意事项21

本章小结21

复习思考题21

第2章发动机气缸盖加工23

2.1 气缸盖产品技术特点及工艺流程23

2.1.1 产品图样介绍23

2.1.2 定位基准的选择27

2.1.3 工艺流程介绍29

2.2 生产线平面布局设计33

2.2.1 生产线典型平面布局介绍33

2.2.2 柔性生产线平面布局设计35

2.3 设备选型及导入36

2.3.1 关键设备技术要求36

2.3.2 设备选型与设计39

2.4 夹具设计47

2.4.1 定位夹紧原理47

2.4.2 夹具设计49

2.5 量具选型52

2.5.1 测量方法与量具选型52

2.5.2 气缸盖关键尺寸量检具选型介绍56

2.6 刀具的选型59

2.6.1 刀具经济性分析59

2.6.2 常规加工刀具介绍及选型59

2.6.3 特殊刀具介绍及选型60

2.7 设备安装调试及生产准备61

2.7.1 设备安装调试及设备验收62

2.7.2 相关工艺文件的准备71

本章小结74

复习思考题75

第3章发动机曲轴加工76

3.1 曲轴产品简介76

3.1.1 曲轴的功用76

3.1.2 曲轴的工作环境77

3.1.3 曲轴的结构77

3.1.4 曲轴的关键特性77

3.1.5 轴瓦的选配78

3.1.6 曲轴的材料78

3.2 工艺基础78

3.2.1 基本常识79

3.2.2 尺寸标注等效变换80

3.2.3 几何公差81

3.2.4 粗糙度常用参数82

3.2.5 常用热处理工艺82

3.2.6 节拍时间计算方法83

3.3 曲轴工艺设计83

3.3.1 工艺流程设计思路84

3.3.2 典型的曲轴工艺流程85

3.3.3 加工余量和定位夹紧86

3.3.4 主要工艺设备选型86

3.4 曲轴刀具与砂轮87

3.4.1 曲轴加工的主要刀具87

3.4.2 曲轴磨床砂轮简介88

3.5 加工质量控制89

3.5.1 在线检测90

3.5.2 线外检测90

3.5.3 其他质量控制手段93

3.6 曲轴外圆磨床介绍94

本章小结96

复习思考题97

第4章发动机凸轮轴加工99

4.1 凸轮轴产品简介99

4.1.1 凸轮轴的功用99

4.1.2 凸轮轴的结构99

4.1.3 凸轮轴的关键特性100

4.1.4 凸轮轴的材料100

4.2 型线和相关曲线101

4.2.1 凸轮轴升程曲线101

4.2.2 凸轮轴速度曲线102

4.2.3 凸轮轴加速度曲线103

4.3 凸轮轴工艺设计104

4.3.1 工艺流程设计思路104

4.3.2 典型的凸轮轴加工工艺流程105

4.3.3 加工余量和定位夹紧106

4.3.4 主要工艺设备选型106

4.4 凸轮轴刀具与砂轮107

4.4.1 凸轮轴加工的主要刀具107

4.4.2 凸轮轴磨床砂轮简介107

4.5 加工质量控制109

4.5.1 在线检测109

4.5.2 线外检测109

4.5.3 其他质量控制手段110

4.6 凸轮磨床介绍110

本章小结112

复习思考题113

第5章发动机连杆加工114

5.1 发动机连杆概述114

5.1.1 产品结构介绍114

5.1.2 常见材料及性能分析115

5.2 连杆机加工设备及夹具116

5.2.1 设备介绍116

5.2.2 夹具介绍116

5.3 连杆加工工艺分析117

5.3.1 工艺流程介绍117

5.3.2 工艺分析及刀具选型118

5.4 产品检测121

5.4.1 关键尺寸要求121

5.4.2 量具选型及检测频次设定121

本章小结122

复习思考题122

第6章发动机装配技术123

6.1 发动机装配技术简介123

6.1.1 清洁度123

6.1.2 装配可靠性124

6.1.3 密封性125

6.2 发动机装配线设计125

6.2.1 发动机装配线设计输入126

6.2.2 发动机装配线信息系统结构126

6.2.3 发动机装配线控制逻辑126

6.2.4 发动机装配线工艺流程设计128

6.2.5 发动机装配线工艺设备平面布局设计130

6.2.6 防错技术设计132

6.2.7 装配线理念设计134

6.3 关键装配工艺设计135

6.3.1 拧紧工艺设计135

6.3.2 密封涂胶工艺139

6.3.3 压装工艺140

6.3.4 测漏工艺140

6.3.5 公差等级件选配工艺141

6.3.6 机能测试142

6.4 发动机装配线设备及工装特点142

6.4.1 装配线设备的种类及特点142

6.4.2 工装种类及周期维护保养方法144

6.4.3 发动机装配用辅材145

本章小结145

复习思考题146

第7章发动机测试工艺147

7.1 发动机热试工艺147

7.1.1 热试设备的构成147

7.1.2 热试检测项目149

7.1.3 热试常见质量缺陷150

7.2 发动机冷试工艺153

7.2.1 冷试设备的构成154

7.2.2 冷试检测项目155

7.2.3 冷试常见故障诊断160

本章小结161

复习思考题162

第8章发动机生产线新设备导入验收方法163

本章小结165

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1、技术特点

发动机及关键零部件制造技术具有以下特点：首先，技术含量高，涉及材料科学、机械设计、热力学等多个领域；其次，制造工艺复杂，需要精密的加工设备和严格的工艺控制；最后，产品性能要求严格，如高效率、低排放、长寿命等。

在材料方面，发动机及关键零部件制造技术采用了高性能合金材料、复合材料等，以提高产品的耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能。在加工工艺方面，采用了精密加工、超精密加工、激光加工等技术，确保零部件的尺寸精度和表面质量。在性能方面，通过优化设计，使发动机及关键零部件具有更高的效率、更低的排放和更长的使用寿命。

此外，随着科技的不断发展，发动机及关键零部件制造技术还呈现出智能化、绿色化、轻量化的趋势，以满足未来汽车工业的发展需求。

2、应用领域

发动机及关键零部件制造技术在汽车、航空航天、船舶、发电等领域有着广泛的应用。在汽车领域，发动机及关键零部件制造技术是汽车工业的核心技术之一，对提高汽车性能、降低能耗、减少排放具有重要意义。

在航空航天领域，发动机及关键零部件制造技术为飞机、火箭等提供动力，对提高飞行器的性能和安全性具有重要作用。在船舶领域，发动机及关键零部件制造技术为船舶提供动力，对提高船舶的航行速度和燃油效率具有重要意义。在发电领域，发动机及关键零部件制造技术为发电机组提供动力，对提高发电效率、降低能耗具有重要意义。

随着新能源、新能源汽车等产业的发展，发动机及关键零部件制造技术将在更多领域得到应用，为我国经济社会发展提供有力支撑。

3、发展趋势

随着科技的不断进步，发动机及关键零部件制造技术呈现出以下发展趋势：一是向高效、低排放、轻量化方向发展；二是向智能化、网络化、绿色化方向发展；三是向集成化、模块化、标准化方向发展。

在高效、低排放方面，通过优化设计、采用新型材料、改进制造工艺等手段，提高发动机及关键零部件的效率，降低排放。在智能化、网络化方面，通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现发动机及关键零部件的智能化制造、远程监控和故障诊断。在绿色化方面，通过采用环保材料、节能技术等，降低发动机及关键零部件的能耗和污染。

此外，随着全球气候变化和能源危机的加剧，发动机及关键零部件制造技术将更加注重可持续发展，为全球环境保护和能源安全作出贡献。