铁路客车零部件检测量具及应用技术PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：孟静，曾令金编着；孙景祥主审
- 出 版 社：北京：中国铁道出版社
- 出版年份：2011
- ISBN：9787113131562
- 页数：188 页
图书介绍：本书是按照运装客车〔2007〕579号文的要求，编写的铁路客车零部件检测量具及应用技术，主要是为了提供更好的技术服务，确保量具（样板）的正常使用。本书介绍了量具的测量规定、管理和保养要求及具体使用方法。使用方法中有检测数据表、使用方法文字说明、复杂检查部位的图示及量具图样。在使用方法中除了通、止规为主的量规，还重点介绍了含有零件基本尺寸的量具和新造车钩量具使用的场合及方法。本书按段修、运用、厂修、新造（车钩）四个系列分类，每个系列有独立目录和图样集。目录概括了每种检测量具对应的具体车型、应用范围，可作为相应修程中的参考索引使用。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：隧道工程技术下一篇：艺术视野中的人行桥 《铁路客车零部件检测量具及应用技术》目录 标签：主审 量具 编着 应用技术 客车
第一章 概述1
1 任务的提出1
2 名称和分类1
3 特点2
第二章 测量规定4
1 一般要求4
2 使用极限止端检查量规4
3 使用极限通端检查量规4
4 曲面和特殊部位检查4
5 关于15号车钩样板4
第三章 量具的使用管理和保养5
第四章 客车检查量具使用方法6
第一节 客车段修、运用（A3/A2/A1）检查量具使用方法9
1 25B/G1.1 209摇枕吊／吊轴／吊销检查量规13
2 25B/G1.2 206摇枕吊环座检查量具13
3 25B/G1.3 206摇枕吊／吊销检查量规14
4 25B/G1.5 弹簧托梁与安全吊／轴箱顶部与构架／制动梁下部与缓解簧间隙检查量规14
5 25B/G1.6 J5皮带轮／吊销套检查量规15
6 25B/G1.7 上下心盘直径差检查量具15
7 25B/G1.8 上下心盘深度磨耗检查样板17
8 25B/G1.10 摇枕吊上下孔磨耗面距离检查量具18
9 25B/G2.1 制动盘摩擦环检查量具19
10 25B/G2.2 闸片托燕尾槽检查量规20
11 25B/G2.3 闸片燕尾检查量规22
12 25B/G2.4 闸片厚度／厚度差检查量具22
13 25B/G2.5 闸片厚度检查量规23
14 25B/G2.6 销套配合间隙2mm检查量规23
15 25B/G2.7 25B/G销套配合间隙3mm检查量规24
16 25B/G2.8 25B/G基础制动销套检查量规24
17 25B/G2.9 25B/G制动梁／拉杆／闸瓦托／吊检查量规25
18 25B/G2.10 25B/G常用制动销套袖珍检查量规26
19 25B/G2.11 闸瓦托检查样板27
20 25B/G2.12 闸瓦厚度／厚度差／闸瓦托内侧磨耗检查量具27
21 25B/G2.13 闸瓦厚度／闸瓦插销／闸瓦托检查量规29
22 25B/G2.14 运用制动梁端轴／圆销检查量规29
23 25B/G3.1 104阀滑阀（座）／节制阀检查量规30
24 25B/G3.2 软管直径检查量规30
25 22（23）1.1 209摇枕吊／吊轴／吊销检查量规31
26 22（23）1.2 206摇枕吊环座检查量具31
27 22（23）1.3 206摇枕吊／吊销检查量规31
28 22（23）1.4 202摇枕吊／吊轴／吊销检查量规31
29 22（23）1.5 轴箱定位装置检查量规32
30 22（23）1.6 弹簧托梁与安全吊／轴箱顶部与构架／制动梁下部与缓解簧间隙检查量规32
31 22（23）1.7 J5皮带轮／吊销套检查量规32
32 22（23）1.8 上下心盘直径差检查量具32
33 22（23）1.9 上下心盘深度磨耗检查样板32
34 22（23）1.10 摇枕吊上下孔磨耗面距离检查量具33
35 22（23）2.1 22（23）基础制动销套检查量规33
36 22（23）2.2 22（23）制动梁／拉杆／闸瓦托／吊检查量规34
37 22（23）2.3 22（23）常用制动销套袖珍检查量规35
38 22（23）2.4 销套配合间隙3mm检查量规35
39 22（23）2.5 销套配合间隙4mm检查量规36
40 22（23）2.6 闸瓦托检查样板36
41 22（23）2.7 闸瓦厚度／厚度差／闸瓦托内侧磨耗检查量具36
42 22（23）2.8 闸瓦厚度／闸瓦插销／闸瓦托检查量规36
43 22（23）2.9 运用制动梁端轴／圆销检查量规36
44 22（23）3.1 104阀滑阀（座）／节制阀检查量规36
45 22（23）3.2 软管直径检查量规36
46 25K1.1 209HS下旁承高度检查量规37
47 25K1.2 CW-2下旁承高度检查量规37
48 25K1.3 206WP/206KP下旁承高度检查量规38
49 25K1.4 SW-160下旁承高度检查量规38
50 25K1.5 209HS横向缓冲器与摇枕间隙／中心销橡胶套距座上平面距离检查量规39
51 25K1.6 SW-160/206WP/KP横向缓冲器与构架间隙／中心销橡胶套距中心销座上平面距离检查量规39
52 25K1.7 CW-2横向缓冲器与构架间隙检查量规39
53 25K1.8 209HS弹簧托梁与安全吊间隙／轴箱顶部与构架间隙检测量规40
54 25K1.9 SW-160/206KP/WP轮对提吊与定位转臂／定位套（轴）与定位臂V形槽间隙检查量规40
55 25K2.1 制动盘摩擦环检查量具40
56 25K2.2 闸片托燕尾槽检查量规40
57 25K2.3 闸片燕尾检查量规40
58 25K2.4 闸片厚度／厚度差检查量具41
59 25K2.5 闸片厚度检查量规41
60 25K2.6 销套配合间隙2mm检查量规41
61 25K2.7 销套配合间隙3mm检查量规41
62 25K2.8 25K基础制动销套检查量规（A3）41
63 25K2.9 25K基础制动销套检查量规（A2/A1）42
64 25K3.1 104阀滑阀（座）／节制阀检查量规43
65 25K3.2 软管直径检查量规43
66 25T2.1 制动盘摩擦环检查量具43
67 25T2.2 闸片托燕尾槽检查量规43
68 25T2.3 闸片燕尾检查量规43
69 25T2.4 闸片厚度／厚度差检查量具43
70 25T2.5 闸片厚度检查量规43
71 25T2.6 销套配合间隙2mm检查量规43
72 25T2.7 销套配合间隙3mm检查量规43
73 25T2.8 25T基础制动销套检查量规（A3）43
74 25T2.9 25T基础制动销套检查量规（A2/A1）44
75 25T3.1 104阀滑阀（座）／节制阀检查量规45
76 25T3.2 软管直径检查量规45
77 15XG1 小间隙车钩A尺寸检查量规46
78 15XG2 小间隙车钩B尺寸检查量规46
79 15XG3 小间隙车钩C尺寸检查量规47
80 15XG4 小间隙车钩连接轮廓检查样板47
81 15XG5 小间隙钩舌外形轮廓检查量具47
82 15XG6 小间隙钩舌焊修加工检查量具49
83 15XG7 小间隙钩舌尾／与推铁相关磨耗尺寸检查样板50
84 15XG8 小间隙钩体尾部（端面至销孔）检查量规50
85 15XG9 小间隙车钩从板检查修复样板51
86 15G1.1 车钩体检查样板51
87 15G1.2 车钩体修复样板52
88 15G1.3 钩体耳与钩舌销孔外缘配合尺寸检查样板52
89 15G1.4 钩体上下耳孔同轴度检查量规53
90 15G1.5 钩体耳内端面距检查量规54
91 15G1.6 钩体上牵引台检查样板54
92 15G1.7 钩体下牵引台检查样板54
93 15G1.8 钩体防跳台检查样板56
94 15G1.9 钩锁口／钩腔内导向挡尺寸检查样板56
95 15G1.10 钩体尾部（端面至销孔）检查量规57
96 15G1.11 钩体尾部（侧面）检查量规58
97 15G2.1 钩舌检查修复样板58
98 15G2.2 钩舌焊修加工检查量具59
99 15G2.3 钩舌耳端面距检查量规59
100 15G2.4S 钩舌上牵引面检查样板60
101 15G2.4X 钩舌下牵引面检查样板61
102 15G2.5 钩舌外形轮廓检查量具61
103 15G2.6 钩舌上下耳孔同轴度检查量规61
104 15G3.1 推铁外形／厚度检查样板62
105 15G4.1 锁铁侧面尺寸检查样板63
106 15G4.2 锁铁槽检查量规65
107 15G4.3 锁铁尾部（全开作用面外形）／锁铁背至导向角前部距离检查样板65
108 15G4.4 锁铁（导向角面外形）／钩锁铁全开作用面至导向角上部距离检查样板65
109 15G5.1 锁提耳部位置（23/24.5尺寸）检查量规67
110 15G5.2 锁提外形／厚度检查样板67
111 15G6.1 钩尾销／横穿螺栓／舌销检查修复量规68
112 15G6.2 钩尾框／从板检查修复样板68
113 15G6.3 摆块／摆块吊检查修复样板69
114 15G6.4 从板检查修复专用样板70
115 15G7.1 钩锁铁导向角在钩腔内搭接处距钩口边缘距离检查量规70
116 15G7.2 钩销套配合间隙4mm检查量规71
117 15G7.3 运用钩销套配合间隙7mm检查量规71
118 15G7.4 车钩零部件配合尺寸检查量规72
119 15G7.5 运用车钩配合尺寸／（轴箱顶部与构架间隙）检查量规72
120 15G7.6 车钩连接轮廓检查样板73
121 15G7.7 车钩闭锁位开口尺寸检查量规73
122 15G7.8 车钩全开位开口尺寸检查量规74
123 Q1.1 客车段修多功能塞尺74
124 Q1.2 客车运用多功能塞尺75
第二节 客车运用（A1）检查量具使用方法79
1 25B/G1.6 J5皮带轮／吊销套检查量规80
2 25B/G2.1 制动盘摩擦环检查量具80
3 25B/G2.2 闸片托燕尾槽检查量规82
4 25B/G2.3 闸片燕尾检查量规83
5 25B/G2.4 闸片厚度／厚度差检查量具83
6 25B/G2.5 闸片厚度检查量规84
7 25B/G2.7 销套配合间隙3mm检查量规85
8 25B/G2.11 闸瓦托检查样板85
9 25B/G2.12 闸瓦厚度／厚度差／闸瓦托内侧磨耗检查量具86
10 25B/G2.14 运用制动梁端轴／圆销检查量规87
11 22（23）1.7 J5皮带轮／吊销套检查量规88
12 22（23）2.5 销套配合间隙4mm检查量规88
13 22（23）2.6 闸瓦托检查样板88
14 22（23）2.7 闸瓦厚度／厚度差／闸瓦托内侧磨耗检查量具89
15 22（23）2.9 运用制动梁端轴／圆销检查量规89
16 25K2.1 制动盘摩擦环检查量具89
17 25K2.2 闸片托燕尾槽检查量规89
18 25K2.3 闸片燕尾检查量规89
19 25K2.4 闸片厚度／厚度差检查量具89
20 25K2.5 闸片厚度检查量规89
21 25K2.7 销套配合间隙3mm检查量规89
22 25K2.9 25K基础制动销套检查量规（A2/A1）89
23 25T2.1 制动盘摩擦环检查量具90
24 25T2.2 闸片托燕尾槽检查量规90
25 25T2.3 闸片燕尾检查量规90
26 25T2.4 闸片厚度／厚度差检查量具90
27 25T2.5 闸片厚度检查量规91
28 25T2.7 销套配合间隙3mm检查量规91
29 25T2.9 25T基础制动销套检查量规（A2/A1）91
30 15XG1 小间隙车钩A尺寸检查量规92
31 15XG2 小间隙车钩B尺寸检查量规92
32 15XG3 小间隙车钩C尺寸检查量规93
33 15XG4 小间隙车钩连接轮廓检查样板93
34 15G1.9 钩锁口／钩腔内导向挡尺寸检查样板94
35 15G7.1 钩锁铁导向角在钩腔内搭接处距钩口边缘距离检查量规95
36 15G7.3 运用钩销套配合间隙7mm检查量规95
37 15G7.5 运用车钩配合尺寸／（轴箱顶部与构架间隙）检查量规96
38 Q1.2 客车运用多功能塞尺96
第三节 客车厂修（A4）检查量具使用方法101
1 C25B/G1.1 209摇枕吊轴／吊销／支承板孔检查量规103
2 25B/G1.2 206摇枕吊环座检查量具103
3 C25B/G1.3 206摇枕吊／吊销检查量规104
4 25B/G1.5 弹簧托梁与安全吊／轴箱顶部与构架／制动梁下部与缓解簧间隙检查量规104
5 25B/G1.7 上下心盘直径差检查量具105
6 25B/G1.8 上下心盘深度磨耗检查样板106
7 C25B/G1.9 上下心盘销孔直径磨耗检查量规107
8 25B/G1.10 摇枕吊上下孔磨耗面距离检查量具107
9 25B/G2.1 制动盘摩擦环检查量具108
10 C25B/G2.2 闸片托燕尾槽检查量规110
11 25B/G2.3 闸片燕尾检查量规111
12 C25B/G2.4 制动梁／拉杆／闸瓦插销检查量规111
13 25B/G2.11 闸瓦托检查样板112
14 C25B/G2.12 闸瓦托内侧磨耗检查量具112
15 25B/G3.1 104阀滑阀（座）／节制阀检查量规113
16 25B/G3.2 软管直径检查量规114
17 C25K1.1 209HS下旁承高度检查量规114
18 C25K1.2 CW-2下旁承高度检查量规115
19 C25K1.3 206WP/206KP下旁承高度检查量规115
20 C25K1.4 SW-160下旁承高度检查量规116
21 25K1.5 209HS横向缓冲器与摇枕间隙／中心销橡胶套距座上平面距离检查量规116
22 25K1.6 SW-160/206WP/KP横向缓冲器与构架间隙／中心销橡胶套距中心销座上平面距离检查量规116
23 25K1.7 CW-2横向缓冲器与构架间隙检查量规117
24 C25K1.9 SW-160/206KP/WP轮对提吊与定位转臂／定位套（轴）与定位臂V形槽间隙检查量规117
25 15XG1 小间隙车钩A尺寸检查量规117
26 15XG2 小间隙车钩B尺寸检查量规118
27 15XG3 小间隙车钩C尺寸检查量规118
28 15XG4 小间隙车钩连接轮廓检查样板119
29 15XG5 小间隙钩舌外形轮廓检查量具119
30 15XG6 小间隙钩舌焊修加工检查量具120
31 15XG7 小间隙钩舌尾／与推铁相关磨耗尺寸检查样板121
32 15XG8 小间隙钩体尾部（端面至销孔）检查量规122
33 15XG9 小间隙车钩从板检查修复样板122
34 C15G1.1 车钩体检查样板123
35 C15G1.2 车钩体修复样板123
36 15G1.3 钩体耳与钩舌销孔外缘配合尺寸检查样板124
37 15G1.4 钩体上下耳孔同轴度检查量规124
38 15G1.5 钩体耳内端面距检查量规124
39 15G1.6 钩体上牵引台检查样板125
40 15G1.7 钩体下牵引台检查样板126
41 C15G1.8 钩体防跳台检查样板127
42 15G1.9 钩锁口／钩腔内导向挡尺寸检查样板127
43 15G1.10 钩体尾部（端面至销孔）检查量规128
44 15G1.11 钩体尾部（侧面）检查量规128
45 C15G2.1 钩舌检查修复样板129
46 15G2.2 钩舌焊修加工检查量具129
47 15G2.3 钩舌耳端面距检查量规130
48 15G2.4S 钩舌上牵引面检查样板130
49 15G2.4X 钩舌下牵引面检查样板131
50 15G2.5 钩舌外形轮廓检查量具132
51 15G2.6 钩舌上下耳孔同轴度检查量规132
52 15G3.1 推铁外形／厚度检查样板132
53 15G4.1 锁铁侧面尺寸检查样板134
54 15G4.2 锁铁槽检查量规135
55 C15G4.3 锁铁尾部（全开作用面外形）／锁铁背至导向角前部距离检查样板135
56 C15G4.4 锁铁（导向角面外形）／钩锁铁全开作用面至导向角上部距离检查样板136
57 15G5.1 锁提耳部位置（23/24.5尺寸）检查量规137
58 15G5.2 锁提外形／厚度检查样板137
59 C15G6.1 钩尾销／钩舌销／下锁销连杆检查修复量规138
60 C15G6.2 钩尾框／从板检查修复样板138
61 C15G6.3 摆块／摆块吊检查修复样板139
62 15G6.4 从板检查修复专用样板140
63 C15G7.1 车钩零部件配合尺寸检查量规140
64 C15G7.2 车钩与冲击座配合尺寸检查量规140
65 15G7.6 车钩连接轮廓检查样板141
66 15G7.7 车钩闭锁位开口尺寸检查量规142
67 15G7.8 车钩全开位开口尺寸检查量规142
第四节 客车车钩新造检查量具使用方法147
1 15XG4 小间隙车钩连接轮廓检查样板147
2 15XG5 小间隙钩舌外形轮廓检查量具148
3 15XG8 小间隙钩体尾部（端面至销孔）检查量规149
4 15G1.3 钩体耳与钩舌销孔外缘配合尺寸检查样板150
5 15G1.4 钩体上下耳孔同轴度检查量规150
6 15G1.5 钩体耳内端面距检查量规151
7 15G1.6 钩体上牵引台检查样板151
8 15G1.7 钩体下牵引台检查样板152
9 C15G1.8 钩体防跳台检查样板152
10 15G1.9 钩锁口／钩腔内导向挡尺寸检查样板153
11 15G1.10 钩体尾部（端面至销孔）检查量规154
12 15G1.11 钩体尾部（侧面）检查量规154
13 15G2.3 钩舌耳端面距检查量规155
14 15G2.4S 钩舌上牵引面检查样板155
15 15G2.4X 钩舌下牵引面检查样板156
16 15G2.5 钩舌外形轮廓检查量具156
17 15G2.6 钩舌上下耳孔同轴度检查量规157
18 15G3.1 推铁外形／厚度检查样板158
19 15G4.1 锁铁侧面尺寸检查样板158
20 15G4.2 锁铁槽检查量规159
21 C15G4.3 锁铁尾部（全开作用面外形）／锁铁背至导向角前部距离检查样板160
22 C15G4.4 锁铁（导向角面外形）／钩锁铁全开作用面至导向角上部距离检查样板160
23 15G5.1 锁提耳部位置（23/24.5尺寸）检查量规161
24 15G5.2 锁提外形／厚度检查样板161
25 15G7.6 车钩连接轮廓检查样板162
26 15G7.7 车钩闭锁位开口尺寸检查量规162
27 15G7.8 车钩全开位开口尺寸检查量规163
附录A 客车段修、运用（A3/A2/A1）检查量具图样167
附录B 客车运用（A1）检查量具图样176
附录C 客车厂修（A4）检查量具图样178
附录D 客车新造车钩检查量具图样185
引用规章、规程、文件目录188
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摘要：本文以《铁路客车零部件检测量具及应用技术.pdf电子书版文档下载》为中心，详细阐述了铁路客车零部件检测量具的原理、种类、应用技术及其在铁路客车制造和维护中的重要性。通过对该文档的深入分析，旨在为相关领域的研究者和从业者提供有益的参考和指导。
1、原理与分类
铁路客车零部件检测量具是确保铁路客车安全运行的关键工具。其原理主要基于力学、光学和电子技术。根据检测对象和检测目的的不同，检测量具可分为多种类型，如长度测量仪、角度测量仪、表面粗糙度测量仪等。
长度测量仪是检测零部件尺寸精度的重要工具，包括游标卡尺、千分尺等。角度测量仪用于检测零部件的角度精度，如万能角度仪、角度计等。表面粗糙度测量仪则用于检测零部件表面的质量，如粗糙度计、轮廓仪等。
此外，随着科技的不断发展，新型检测量具不断涌现，如激光测量仪、三维扫描仪等，这些新型量具具有更高的精度和更广泛的应用范围。
2、应用技术
铁路客车零部件检测量具在制造过程中的应用技术主要包括：检测工艺设计、检测设备选型、检测数据处理等。
检测工艺设计是确保检测精度和效率的关键环节。根据零部件的尺寸、形状和精度要求，设计合理的检测工艺，包括检测方法、检测顺序、检测参数等。
检测设备选型应根据检测工艺和检测要求选择合适的检测设备。同时，要考虑设备的精度、稳定性、操作简便性等因素。
检测数据处理是对检测数据进行整理、分析和处理的过程。通过数据处理，可以评估零部件的合格性，为后续的制造和维修提供依据。
3、重要性
铁路客车零部件检测量具在铁路客车制造和维护中具有重要作用。首先，检测量具可以确保零部件的尺寸精度和表面质量，提高铁路客车的安全性能。
其次，检测量具有助于提高生产效率。通过精确的检测，可以及时发现和排除不合格的零部件，减少返工和维修成本。
最后，检测量具有助于提高产品质量。通过检测，可以确保零部件满足设计要求，提高铁路客车的整体性能。
4、发展趋势
随着科技的不断发展，铁路客车零部件检测量具将朝着以下方向发展：
一是智能化。通过引入人工智能、大数据等技术，实现检测设备的智能化，提高检测效率和精度。
二是集成化。将多种检测功能集成到一台设备中，提高检测设备的适用性和灵活性。
三是网络化。通过物联网技术，实现检测数据的实时传输和共享，提高检测数据的利用价值。
总结：
本文通过对《铁路客车零部件检测量具及应用技术.pdf电子书版文档下载》的深入分析，阐述了铁路客车零部件检测量具的原理、种类、应用技术及其在铁路客车制造和维护中的重要性。随着科技的不断发展，铁路客车零部件检测量具将朝着智能化、集成化和网络化的方向发展，为铁路客车安全、高效、优质运行提供有力保障。
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