铝合金车体焊接工艺PDF电子书下载
交通运输
- 作 者：王炎金主编
- 出 版 社：北京：机械工业出版社
- 出版年份：2011
- ISBN：9787111342588
- 页数：271 页
图书介绍：本书由六篇构成。第一篇是铝合金车体制造工艺基础篇，主要叙述铝合金车体生产过程中的专业技术基础；第二篇是铝合金车体制造工艺模式篇，详细介绍了世界各主要公司的铝合金车体制造工艺模式；第三篇主要介绍铝合金焊接质量检测和控制的方法；第四篇是焊接培训篇，介绍了焊接培训的各种技巧和培训内容；第五篇是铝及铝合金焊接职业健康与安全环保篇，介绍了铝合金焊接烟尘对健康的危害及治理方法；第六篇是铝合金车体工装设计篇，介绍了工装夹具的设计原则和方法。 查看图书目录点击购买PDF全本电子书 上一篇：阿虎行车记 铁路机务行车事故案例面面观 第2版下一篇：家庭轿车驾驶维护300问 《铝合金车体焊接工艺》目录 标签：车体 铝合金 焊接 主编 工艺
第一篇 铝合金车体制造工艺基础1
第一章 绪论1
第一节 铝合金车体的基本概念1
第二节 铝合金车体的优点和在我国的发展概况3
第三节 铝合金车体的典型结构和各自优缺点6
第二章 铝合金车体的设计工艺性技术8
第一节 铝型材设计工艺性技术8
第二节 铝合金车体结构设计精细化技术10
第三节 铝合金车体结构设计标准化技术14
第四节 接头设计和接头准备16
第三章 铝及铝合金材料17
第一节 铝及铝合金材料的应用领域17
第二节 铝及铝合金材料的物理特性17
第三节 铝及铝合金材料的分类18
第四节 铝及铝合金材料的焊接特性20
第四章 铝及铝合金焊接材料23
第一节 焊接保护气体23
第二节 焊接填充材料25
第五章 铝及铝合金焊接打磨工艺30
第一节 焊前清理30
第二节 焊缝修理32
第三节 焊缝磨平34
第四节 化学清洗35
第六章 铝及铝合金加热处理工艺37
第一节 焊前预热37
第二节 焊后火焰调修40
第三节 焊后热处理41
第七章 铝及铝合金常见焊接缺陷、原因分析和控制42
第一节 气孔42
第二节 裂纹43
第三节 夹渣44
第四节 根部未熔合和未焊透45
第五节 错边45
第六节 根部间隙46
第七节 咬边46
第八节 焊缝余高和宽度过大46
第九节 焊接背透和凸度过大47
第八章 铝及铝合金焊接变形和调修技术48
第一节 焊接变形产生的原因48
第二节 焊接变形的影响因素和解决措施49
第三节 焊接变形的调修方法50
第九章 铝及铝合金MIG焊设备和工艺52
第一节MIG焊工艺的定义52
第二节MIG焊设备52
第三节MIG焊电弧形式55
第四节 铝合金MIG焊的引弧、收弧和焊接过程57
第五节MIG焊的坡口设计58
第六节 手工MIG焊焊接参数参考值59
第十章 铝合金车体自动MIG焊技术61
第一节 铝合金车体自动焊接技术在铁路车辆行业的发展概况61
第二节 铝合金车体自动焊的方法61
第三节 铝合金车体自动焊实施的关键要点63
第四节 铝合金车体自动焊常见故障和处理办法65
第十一章 铝及铝合金TIG焊设备和工艺68
第一节TIG焊工艺的定义68
第二节TIG焊电源的种类68
第三节TIG焊设备的构成69
第四节TIG焊操作71
第五节TIG脉冲焊接71
第六节 铝及铝合金TIG焊工艺72
第十二章 铝及铝合金搅拌摩擦焊技术74
第一节 搅拌摩擦焊发展概述74
第二节 搅拌摩擦焊原理76
第三节 搅拌摩擦焊术语定义76
第四节 搅拌摩擦焊技术特点78
第五节 搅拌摩擦焊参数79
第六节 搅拌摩擦焊设备81
第七节 搅拌摩擦焊在列车制造领域的应用84
第十三章 铝及铝合金激光-电弧复合热源焊接技术93
第一节 概述93
第二节 激光-MIG复合热源焊接设备94
第三节 激光与电弧的相互作用机理100
第四节 激光-MIG复合热源焊接工艺103
第五节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接接头冶金性能109
第六节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接常见的缺陷及原因111
第七节 铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接技术的应用113
第八节 激光安全防护115
第十四章 铝及铝合金电阻点焊技术116
第一节 铝合金电阻点焊的工艺特点116
第二节 焊接参数设置的基本原理和步骤116
第三节 焊接操作步骤118
第四节 焊接过程的监控124
第五节 焊接设备常见的故障和处理方法127
第六节 实际焊接过程的操作指南（手工操作）128
第十五章 铝及铝合金火焰钎焊技术129
第一节 基本概念129
第二节 铝及铝合金火焰钎焊工艺特点129
第三节 钎焊铝合金结构工装要求130
第四节 铝钎焊接头力学性能、清洗和检验要求130
第十六章 铝及铝合金冲压技术132
第一节 冲压下料技术132
第二节 弯曲成形技术132
第三节 蒙皮成形技术134
第四节 成形工件调形技术134
第十七章 铝及铝合金机加工技术135
第一节 铝型材及车体小部件机加工技术135
第二节 铝合金车体大部件机加工技术136
第二篇 铝合金焊接质量体系及检验控制138
第十八章 铝合金车体焊接工艺评定的原则138
第一节 工艺评定的目的138
第二节 工艺评定内容的制定流程138
第三节 轨道车辆铝合金车体焊接工艺评定内容142
第十九章 铝及铝合金焊接工作试件的制定原则146
第一节 工作试件的制作目的146
第二节 工作试件的应用对象和方法146
第二十章 铝及铝合金产品的焊缝质量检验156
第一节 外观检验156
第二节 焊缝掰开试验157
第三节 宏观断口检测试验157
第四节 焊缝X射线探伤159
第五节 焊缝超声波探伤160
第六节 接头力学性能试验160
第七节 渗漏试验160
第八节 金相检验161
第九节 腐蚀试验161
第十节 硬度试验161
第二十一章 产品形位公差检验162
第一节 尺寸检验162
第二节 轮廓检验162
第三节 形位公差等综合检验162
第三篇 铝合金车体制造工艺模式164
第二十二章 侧墙制造工艺模式164
第一节 模块化侧墙制造工艺模式164
第二节 开式型材侧墙制造工艺模式166
第三节 闭式型材侧墙制造工艺模式168
第二十三章 车顶制造工艺模式172
第一节 板梁结构车顶制造工艺模式172
第二节 带有内嵌式空调机组座的车顶制造模式173
第三节 圆顶车顶制造模式179
第二十四章 底架制造工艺模式182
第一节 城市轨道车辆底架制造工艺模式182
第二节 高速车底架制造工艺模式197
第二十五章 铝合金车体总组成工艺模式201
第四篇 铝合金车体工装设计205
第二十六章 铝合金车体小部件工装设计205
第一节 可翻转工装设计方法205
第二节 多点过定位设计方法207
第三节 快速压紧设计方法207
第二十七章 铝合金车体大部件工装设计209
第一节 通用工装设计理念209
第二节 工装整体翻转设计理念209
第三节 在工装中设置工件挠度和焊接反变形方法210
第四节 大型工装设计实例211
第五篇 焊接培训215
第二十八章 铝及铝合金焊工培训内容215
第一节 焊接基本概念培训215
第二节 焊接基本技能培训217
第三节 铝合金焊工能力培训和考证规定218
第四节 组合内容培训218
第五节 工艺评定内容培训220
第二十九章MIG焊焊工培训步骤222
第一节MIG焊设备使用训练222
第二节 堆焊焊道基本功训练227
第三节 打底焊道训练228
第四节 平焊位置的单道角焊缝229
第五节 平焊位置的多道对接单面焊缝231
第六节 平焊位置的多道角焊缝233
第七节 铝合金管平焊位置的单道对接焊缝235
第八节 铝板平焊位置的多道双面对接焊缝236
第九节 横焊位置的多道角焊缝和对接焊缝237
第十节 向上立焊的多道角焊缝和对接焊缝238
第十一节 仰焊位置的多道角焊缝和对接焊缝239
第十二节 铝合金管水平固定位置的多道焊接240
第三十章TIG焊焊工培训步骤242
第一节TIG焊接设备使用训练242
第二节 建立电弧，形成熔池242
第三节 铝合金板的平焊堆焊243
第四节 平焊位置的单道角焊246
第五节 铝合金板平焊位置的单道对接焊249
第六节 铝合金板平焊位置的多道角焊250
第七节 铝合金管单道焊和多道平焊252
第八节 铝合金板多道对接平焊253
第九节 横焊位置多焊道角焊和对接焊255
第十节 立焊位置多焊道角焊和对接焊256
第十一节 仰焊位置多道角焊和对接焊257
第十二节 铝合金管水平固定位置多道焊258
第六篇 铝及铝合金焊接职业健康与安全环保260
第三十一章 铝及铝合金焊接的职业健康和烟尘危害260
第一节 铝及铝合金焊接的职业健康安全要求260
第二节 焊接烟尘的产生机理261
第三节 焊接烟尘的成分及危害261
第三十二章 铝合金焊接烟尘的治理265
第一节 劳动保护方法265
第二节 局部除尘治理方法265
第三节 焊接烟尘的整体厂房治理267
第四节 工程实例——CRH3高速列车焊接厂房除尘、除湿系统270
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摘要：本文以“铝合金车体焊接工艺.pdf电子书版文档下载”为中心，详细阐述了铝合金车体焊接工艺的四个关键方面，包括工艺原理、焊接设备、焊接材料和焊接质量。通过对这些方面的深入分析，旨在为读者提供全面了解铝合金车体焊接工艺的途径。
1、工艺原理
铝合金车体焊接工艺主要基于熔焊原理，通过高温使铝合金熔化，然后迅速冷却凝固，形成牢固的焊接接头。该工艺具有以下特点：焊接速度快、热影响区小、焊接变形小、焊接质量高。在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度、焊接温度等，以确保焊接质量。
铝合金车体焊接工艺主要包括熔化极气体保护焊（MIG焊）、气体保护焊（TIG焊）和激光焊等。其中，MIG焊因其操作简便、焊接速度快、焊接质量高等优点，被广泛应用于铝合金车体焊接中。
此外，铝合金车体焊接工艺还涉及焊接工艺参数的优化，如焊接电流、焊接速度、焊接温度等。通过优化焊接工艺参数，可以提高焊接质量，降低焊接成本。
2、焊接设备
铝合金车体焊接设备主要包括焊接电源、焊接电缆、焊接枪、气体保护系统等。其中，焊接电源是焊接设备的核心部分，其性能直接影响焊接质量。焊接电源应具备以下特点：输出电流稳定、调节范围宽、适应性强。
焊接电缆是连接焊接电源和焊接枪的传输介质，其质量直接影响焊接效果。焊接电缆应具备以下特点：导电性能好、耐高温、耐腐蚀、抗拉强度高。
焊接枪是焊接过程中直接作用于铝合金的部件，其质量直接影响焊接质量。焊接枪应具备以下特点：结构合理、性能稳定、操作简便、维护方便。
3、焊接材料
铝合金车体焊接材料主要包括焊丝和焊剂。焊丝是焊接过程中填充金属的主要材料，其质量直接影响焊接质量。焊丝应具备以下特点：成分稳定、性能优良、焊接性能好、抗裂性好。
焊剂是焊接过程中用于保护熔池和焊接接头的材料，其质量直接影响焊接质量。焊剂应具备以下特点：熔点低、流动性好、抗氧化性强、抗裂性好。
在选择焊接材料和焊剂时，应根据铝合金的种类、焊接工艺和焊接要求进行合理选择，以确保焊接质量。
4、焊接质量
铝合金车体焊接质量是衡量焊接工艺水平的重要指标。焊接质量主要包括以下方面：焊接接头强度、焊接接头外观、焊接接头缺陷等。
焊接接头强度是焊接质量的基础，其直接影响铝合金车体的使用寿命和安全性能。焊接接头强度应满足设计要求，以确保车体结构强度。
焊接接头外观是焊接质量的重要体现，其直接影响铝合金车体的美观度。焊接接头外观应平整、光滑、无裂纹、无气孔等缺陷。
焊接接头缺陷是焊接质量的重要隐患，其可能导致铝合金车体在使用过程中出现断裂、变形等问题。焊接接头缺陷应控制在最低限度，以确保车体安全可靠。
总结：
本文通过对“铝合金车体焊接工艺.pdf电子书版文档下载”的详细阐述，全面介绍了铝合金车体焊接工艺的四个关键方面。铝合金车体焊接工艺具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小、焊接质量高、焊接成本低等优点，在汽车、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
随着铝合金车体焊接技术的不断发展，焊接工艺、焊接设备、焊接材料和焊接质量等方面将得到进一步提高，为铝合金车体焊接技术的应用提供有力保障。
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